Mogu li vibracijski mlinovi mokro mljeti

Mogu li vibracijski mlinovi mokro mljeti?

Opseg upotrebe strojeva za brušenje vibracija:

Vibracijski mlin serije ZM može vibrirati i mljeti različite materijale, a obrađene gotove čestice mogu varirati od srednje veličine čestica ({{0}}.3 mm) do finije veličine čestica (0,074 mm). Ima visok proizvodni kapacitet, dobre performanse mljevenja i izvrsne vibracijske materijale za mljevenje kao što su feldspat, magnezij, mangan itd. Učinak mljevenja na grafit i materijali njegovih svojstava mogu biti idealna oprema u zemlji i inozemstvu.

Strukturni tip vibracijske brusilice 2ZM

 

 

1. Prema broju cilindara razlikuju se mlinovi s jednim cilindrom, mlinovi s dva cilindra i mlinovi s tri cilindra. Među njima se naširoko koristi dvostruko brušenje cijevi.

2. Prema vrsti medija za mljevenje razlikuju se vibracijski štapni mlinovi i vibracijski kuglični mlinovi.

3. Prema vrsti ulaza i izlaza, postoji više vrsta kao što su jednostruki ulaz i pojedinačni izlaz, dvostruki ulaz i dvostruki izlaz te dvostruki ulaz i četiri izlaza.

Obrazac s jednim ulazom i jednim izlazom je oblik serijske veze. Nakon što se završi mljevenje materijala iz prvog cilindra, on ulazi u drugi cilindar za nastavak mljevenja. Ovaj oblik je prikladan za situacije gdje tvrđi materijali i gotovi proizvodi zahtijevaju sitnije čestice.

Dvostruki ulaz i dvostruki izlaz su paralelni, dovode i ispuštaju dva cilindra odvojeno. U usporedbi sa serijskim oblikom, udaljenost vibracijskog brušenja materijala unutar cilindra smanjena je za polovicu, a vrijeme vibracijskog brušenja također je smanjeno za polovicu. Učinak mljevenja materijala je oslabljen, a sposobnost obrade stroja je poboljšana, što ga čini prikladnim za situacije obrade netvrdih materijala i sitnih čestica.

Dvostruki ulaz i četiri izlaza su srednji oblici dodavanja, gdje se dva vibrirajuća cilindra za mljevenje dovode odvojeno od sredine, a svaki cilindar se ispušta s oba kraja. U usporedbi s paralelnim oblikom, udaljenost vibracijskog brušenja materijala unutar vibracijskog cilindra za mljevenje smanjena je za polovicu, a vrijeme vibracijskog brušenja je kraće. Ova metoda je prikladna za proizvodnju visoko produktivnih i krupnozrnatih materijala.

Nekoliko gore spomenutih metoda uključuje istovremeno hranjenje i pražnjenje. Ako je potrebno postići ultrafinu veličinu čestica, otvor za pražnjenje cilindra može se blokirati, omogućujući materijalu da se melje u vibrirajućem cilindru za mljevenje nekoliko sati ili čak dulje, a prosijavanjem se mogu dobiti materijali ultrafine veličine čestica. U ovom trenutku produktivnost je niska.

4. Klasificirano prema statusu materijala: brušenje suhim vibracijama, brušenje mokrim vibracijama.

Suho vibracijsko brušenje prikladno je za vibracijsko brušenje u potpuno suhom stanju kada je sadržaj vlage u materijalu manji od 5%. U ovom trenutku, temperatura mljevenja vibracija je visoka. Ako je temperaturna otpornost materijala za mljevenje na vibracije loša, potrebno je dodati vodeni omotač cilindru za mljevenje, a cirkulirajuća voda se koristi za hlađenje kroz stijenku cilindra za mljevenje.

Mokro vibracijsko brušenje odnosi se na proces izravnog ulaska u cilindar za vibracijsko brušenje ako sadržaj vlage u materijalu prelazi 40%, što se naziva mokro vibracijsko brušenje.

5. Prema konstruktivnom rasporedu razlikuju se: vertikalni i horizontalni.

6. Prema zapremini cilindra postoje: 10L, 50L, 100L, 200L, 400L, 600L, 800L, 1000L, 1200L itd.